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Bacterias que unen arena: ETH combina biocemento, impresión 3D y robots

Publicado el 2026-10-14 · Mix Radio

Panel de biocemento de formas curvas fabricado con bacterias y arena en ETH Zurich

Panel fabricado mediante biocementación. Foto: Kai-Hsun Yeh / ETH Zurich; recorte 16:9.

ETH Zurich presentó este 14 de octubre el trabajo de Karen Antorveza Paez, una investigadora que combina bacterias, arena y fabricación digital para producir elementos arquitectónicos. El resultado puede parecer una pieza tallada, pero su unión depende de pequeños cristales minerales formados mediante actividad bacteriana.

La explicación de la universidad reúne avances desarrollados durante su doctorado. No presenta la biocementación como un descubrimiento surgido hoy: el proceso lleva años investigándose y parte de los estudios descritos ya estaba publicada.

Una tinta que se convierte en material sólido

La técnica utiliza bacterias Sporosarcina pasteurii para favorecer la formación de carbonato de calcio, el mineral de la piedra caliza. En la impresión tridimensional, una mezcla con arena, bacterias y gel se deposita en la forma deseada y después se mineraliza.

El estudio sobre impresión 3D de biocemento, publicado en mayo de 2026, describe la fabricación de estructuras mediante una tinta biológicamente activa y condiciones ambientales, en lugar de depender de altas temperaturas. La forma se imprime primero; la consolidación del material es una etapa posterior.

En esta demostración del canal oficial de ETH Zürich se puede observar el proceso de diseño y fabricación. El video acompaña la investigación; no representa la construcción de un edificio terminado.

YouTubeAl abrirlo se carga el reproductor de YouTube.
ETH Zürich — demostración del proceso de biocementación

Las posibilidades y el límite ambiental

El equipo explora también un sistema de aplicación robotizada por capas. Las dos vías no tienen el mismo grado de desarrollo: fabricar una pieza y caracterizar una superficie requieren comprobaciones diferentes.

La universidad advierte que el proceso genera amonio, un subproducto con impacto ambiental. Su tratamiento forma parte del trabajo pendiente. Prescindir de un horno no basta para declarar que un material carece de emisiones o que está listo para sustituir al cemento en cualquier obra.

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